Case Studies

Euroroll est fier de vous présenter quelques-uns des anciens projets conçus et réalisés selon les souhaits de nos clients. En particulier en soulignant les solutions uniques développées pour chaque client.

Euroroll garantit à chaque client la meilleure solution possible, en s’appuyant non seulement sur la gamme standard, mais aussi sur des solutions spéciales et des produits sur mesure pour répondre à ses besoins.

Secteur automobile

Pour cette entreprise de l’industrie automobile, une toute nouvelle usine de moteurs a été équipée d’équipements de stockage ultramodernes et de plusieurs blocs de stockage dynamique par gravité. Une solution spéciale a été conçue pour les conteneurs industriels typiques de l’industrie automobile et les châssis en acier, qui comprend un profilé latéral avec un guidage latéral intégré. De plus, le double séparateur avec butée de séparateur extra haute isole la première palette de toute pression de ligne provenant des palettes qui la suivent.

Secteurs pharmaceutiques

Deux systèmes – travail ensemble et non l’un contre l’autre !

Pour cette entreprise de l’industrie pharmaceutique, les avantages de deux systèmes sont utilisés. La combinaison de convoyeurs à rouleaux par gravité au niveau du sol et d’un Radio Shuttle sur les niveaux supérieurs permet d’obtenir une préparation de commandes optimale. Les deux systèmes se complètent parfaitement et sont soutenus par le rouleau de frein Euroroll de type EBT2S, qui contrôle en douceur le transport transversal des palettes et maintient la vitesse de déchargement maximale de 0,25 m/s. De plus, le dispositif de séparation “Flex TV”, spécialement modifié pour le transport transversal, permet le déchargement de la première palette sans pression de ligne et assure un prélèvement rapide et sûr. Dans la solution utilisée, l’élément de déchargement du convoyeur à rouleaux peut être soulevé au moyen d’un vérin à gaz. Ceci facilite le nettoyage du sol en dessous.

Industrie électronique

Pour cette entreprise de l’industrie électrique, Euroroll a pu utiliser des convoyeurs à rouleaux par gravité compatible avec des AGV’S. Le chargement et le déchargement des palettes sont automatisés. Ce système peut être chargé non seulement avec des palettes Euro standard, mais aussi avec des palettes personnalisées, des palettes aciers et des palettes plastiques. La configuration des couloirs dynamiques a été réalisée en étroite collaboration avec le fabricant d’AGV, afin d’assurer un fonctionnement fiable et en douceur. L’intégration d’un système incendie et de paroi de feu avec revêtement de protection contre l’incendie a également été pris en compte.

Secteurs industrie des boissons

Grâce à la disposition spéciale des bandes de rouleaux, Euroroll a trouvé une solution pour guider en toute sécurité vers la zone de picking les caisses à structure alvéolaire irrégulière et difficile à transporter, comme c’est souvent le cas pour les caisses de boissons. Du côté de la sortie, une tôle de prélèvement ralentit les caisses afin qu’elles puissent être retirées sans risque. Le profil butée des cadres , qui fonctionnent selon le principe FIFO, est en acier galvanisé et est extrêmement robuste.

Candy product industry

Euroroll has designed a partially automated storage solution for one of the largest German confectionery groups: a combination of gravity roller conveyors, driven rollers and automated loading by transfer car. The long, gravity-powered lanes are intended as intermediate storage (buffer solution).
The shuttle car automatically loads them with pallets. At the end of the lane a separating device is installed so the operator can remove a pallet without line pressure. The tracks are suitable to be operated with hand pallet trucks. The weight range of the pallets can vary between 80 up to 1000 kg. A transfer car automatically replenishes the picking aisles.

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